TPU是一种各行各业都在广泛应用的塑胶材料，也是双色注塑常用的原料之一。由于其软硬皆可，硬度范围宽、耐磨耐撕裂、耐油性能好，透明，弹性好，在日常生活中得到广泛使用。那么双色注塑TPU成型需要什么条件呢?

1、合适的温度是其注塑的关键

      双色注塑TPU在制作过程需要控制的温度有三个，分别是料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响TPU的塑化和流动，后一种温度影响TPU的流动和冷却，缺一不可。

2、标准范围内的压力大小对其成型周期有影响

     双色注塑TPU制作过程中，压力指的是塑化时的背压和注射压力。螺杆后退时，其顶部熔料所受到的压力即为背压，通常通过溢流阀来调节。增加背压会提高熔体温度，减低塑化速度，使熔体温度均匀，色料混合均匀，并排出熔体气体，但会延长成型周期。TPU的背压通常在0。3～4MPa。

3、注射速度和螺杆转速都对完成时间有影响

     双色注塑TPU成型周期一般在20-60秒，除去温度和压力的影响因素之外，其制作过程中，注射速度和螺杆转速也会影响到产品成型的周期，并且，在保持高状态工作的环境下，设备难免会发生降解，这时候就需要对设备进行清洗，停机超过一小时的，还要关闭加热才行。

      当然，产品在模具上制作虽然能够保持高效的制作速度，但是难免会因为塑化不均匀、冷却速度不同等情况而出现产品的不均匀的结晶、取向和收缩，使制品存在内应力，需要对制品进行退火处理。