新闻动态
NEWS
|
双色注塑TPU在制成型以后，出现气泡是什么原因导致的？时间：2020-06-01 双色注塑TPU是很多生产厂家在生产过程中都会应用到工作流程，所谓的双色注塑即两种不同的材料注塑在同一个模具当中去，从而制作出客户想要的模具产品。但是很多厂家在生产双色注塑TPU的时候往往会遇见一个问题，那就是产品成型以后，或多或少总是有一些空气气泡，从而成为一个劣质的模具产品。那么这些气泡是如何造成的，又需要如何解决呢？ 双色注塑是将不同材料注入到一起，因为材料特性关系无法顺畅的融合属于正常问题。但是针对气泡，在生产的过程中其实是可以尽量避免的。我们先了解一下气泡产生的因素有哪些，再做一一解决处理。 A、溶胶注塑过程中，整体温度较高导致挥发的气体较多，而这些气体无法顺畅的从加料口排出，故而被封堵在内部造成气泡。其次还有在该情况下，整体加料速度偏快，导致气体无法及时排出。针对该问题，因尽可能降低模具料筒等温度，控制好加料速度，给气体一定的排出时间。 B、溶胶的本身温度偏低，在注塑时无法保障稳定。不管是溶胶温度，还是模具料筒的温度，如果过低都会导致溶胶的流动以及成型压力变化，造成气泡产生。针对这个问题，其实还是需要在温度上着手，相应的增高一下材料以及喷嘴的温度。 双色注塑TPU时各时间段速度把控不到位，也会相应的造成大小不一的气泡。在速度的把我上，建议采用多段速度方式注塑，在流道的填充时需采用中速保障稳定，在即将完成封口时，一定要使用慢速注塑的方式，保障气体均能排出。在整个流程中，还需保证不可太快，尽量控制一定的压强环境，利于双色注塑TPU产品成型。 |
